О ФАБРИКЕ
Сибирская ковровая фабрика. Начиная с XVIII столетия, в окрестностях города Ишима (Коркиной слободы) процветали ремесла и промыслы, среди которых наибольшее развитие получило ручное ковроткачество. Это во многом объяснялось наличием сырья (шерсть, лен, натуральные красители), а также самих носителей традиции - народных мастериц, передающих из поколения в поколение секреты традиций и мастерства ручного ковроткачества.
К началу ХХ века в Ишиме появилась ткацкая мастерская, а в 1958 году в городе начала действовать артель имени Ильича, впоследствии преобразованная в Ишимскую ковровую фабрику, на которой трудились более 700 мастеров-ковроделов. Фабрика на протяжении пяти лет выполняла госзаказ - красные ковровые дорожки ручной работы из натуральной шерсти, которые до сих пор украшают коридоры Московского Кремля
В настоящее время Сибирская ковровая фабрика является единственным предприятием, которое сохранило традиционную махровую технологию ручного сибирского ковроткачества, известную в России еще с XVIII века. Одно из отличий технологии заключается в том, что она позволяет ткать ковры цельным полотном без ограничения по длине, а значит и без швов (в длину изделие может достигать 60 метров). Кроме того, технология позволяет использовать в ковре до 100 цветов пряжи (в машинном ковроткачестве – не более 12 цветов). Весь процесс изготовления ковровых изделий выполняется только вручную. Сырьем для ковровых изделий служит овечья шерсть, а основой - х/б нить. На вертикальных станках ткутся ворсовые ковры и безворсовые «гладкие» (сумах), а на горизонтальных станках - махровые ковры.
Эскизы
Технологическому процессу изготовления ковра ручной работы предшествует предварительная подготовка, заключающаяся в создании его технического рисунка. Определяются размеры будущего ковра, и работа начинается с поиска композиционного материала для составления проекта ковра в цвете, с которого впоследствии делается технический рисунок, то есть, точный чертеж будущего изделия, выверенный в миллиметрах.
Технологические карты
Для изготовления ковра с учетом определенного размера, плотности, технологии и рисунка художник предварительно делает эскиз будущего изделия, а потом изготавливает технологичную карту. Рисунок вручную переносится художником на канвовую бумагу, разделенную на миллиметровые клетки, причем каждая клетка соответствует одному ворсовому узелку.
Качество мирового уровня
Пока создается карта, работа на Фабрике кипит. Прежде чем мастерицам сесть за станок, необходимо провести еще около 20 операций, включая подготовку чистошерстяной пряжи, хлопчатобумажной основы для каркаса ковра и заправке ковроткацкого станка.
Назад
Далее
Узелок за узелком, каждая ниточка сплетается в неповторимый красочный узор.
Однониточную пряжу подвергают трощению – соединяют несколько нитей в одну. Пройдя несколько этапов перемотки, проводят кручение пряжи. Затем рубят ее на узорообразующие отрезки, а из них на горизонтальном станке создаются махровые ковры. Если применить вертикальный станок, то изделие получится с ворсом.
В любом случае каждый ковер заряжается частицей душевного тепла мастерицы и является уникальным. Готовые ковры проходят еще несколько операций до того, как попасть в руки заказчику.
Готовый ковер подшивается и стрижется вручную, затем проходит тщательную чистку и шлифовку. По технологическим требованиям готовое ковровое изделие после шлифовки должно оставаться в расправленном виде на ровной горизонтальной поверхности в течение 5 дней.
Процесс создания ковра кропотлив и не терпит суеты. На одном квадратном метре закладывается около 5-и тысяч узелков и, чтобы получить ковер, например 2х3 метра двум мастерицам придется трудиться примерно два месяца, четко соблюдая необходимую технологию.
Весь процесс на "Сибирской ковровой фабрике" выполняется только вручную, за день работницы вяжут до 8000 двойных и полуторных узлов, тратя на каждый узел в среднем около 3-х секунд, поэтому на изготовление каждого ковра, в зависимости от размера, необходимо от 2-х до 6-и месяцев.
